沖壓行業(yè)競爭不斷加大,現(xiàn)在很多沖壓廠都在面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低精密五金沖壓件成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應該如何有效合理的降低精密五金沖壓件的成本呢?今天小編就為大家詳細的分析下:
一,選擇完善良好的沖壓工藝
在生產(chǎn)精密五金沖壓件之前就要制定完善良好的沖壓工藝,只有合理的沖壓工藝才能保證在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品,同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。
二,良好的沖壓模具
精密五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的,所以一定要保證模具的質(zhì)量,尤其時對于大批量生產(chǎn)的精密五金沖壓件,模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著精密五金沖壓件的成本。此外,也須在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。
三,采用自動化生產(chǎn)
現(xiàn)如今精密五金沖壓件,尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比大的往往就是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。
四,盡量采用連續(xù)模
推行沖壓自動化就須采用連續(xù)沖壓模具,不過就算時采用人工沖壓,對于有些產(chǎn)品在可能的情況下,也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。
五,合理利用材料
對于要求不高的產(chǎn)品,可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品,在設計排料時也要充分利用材料,降低廢料占比。
當然,降低精密五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產(chǎn)品,也要具體情況具體分析,不過基本也還是在這五個方面下功夫。以上介紹希望對你有所幫助,需要了解更多歡迎咨詢:18927415118